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TLK 132TLK 133

TLK 132     TLK133

TLK 130TLK 131

TLK 130     TLK131

TLK 134

TLK 134

TLK 139

TLK139 (109)

TLK 200

TLK 200

TLK 400TLK 450

TLK 400     TLK450

TLK 401

TLK 401

TLK 110

TLK 110

TLK 500

TLK 500

 

TLK 300

TLK 300

TLK 250TLK 250L

TLK 250     TLK 250L

TLK 603

TLK 603

TLK 602

TLK 602

TLK 601

TLK 601

Datos técnicos Nomenclatura Cálculo de la sección resistente de un eje Cálculo del diámetro mínimo del moyú Tabla Coeficiente K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación TLK 132 + TLK133

Autocentrante

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par media alta.

Tiempo de montaje reducido.

Aplicación económica.

Intercambiable con el tipo TLK 200.

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento del moyú, introducir el eje y apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz hasta alcanzar el par de apriete Ms indicado en la tabla. Los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar los tornillos e introducirlos en los agujeros de desmontaje, apretándolos de modo gradual y uniformemente en cruz, hasta que el cono posterior quede desbloqueado. En caso de reutilización aplicar aceite a los tornillos y a los agujeros roscados.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad máx. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia máx. admisible: eje h8 y moyú H8
Concentricidad Los tipos TLK 132, TLK 133 son autocentrantes. Sin base de centrado entre el eje y el moyú el error de concentricidad a considerar es de 0,02 a 0,04 mm.
Referencia axial TLK 132: durante el apriete de los tornillos el moyú tiene un ligero desplazamiento axial respecto al eje. TLK 133: durante el apriete de los tornillos el moyú  no tiene ningún desplazamiento axial respecto al eje.
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa. Ver Cálculo

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación TLK 130 + TLK131

Autocentrante

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par alta.

Tiempo de montaje reducido.

Aplicación económica.

Optima perpendicularidad eje-moyú.

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento del moyú, introducir el eje y apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz hasta alcanzar el par de apriete Ms indicado en la tabla. Los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar los tornillos e introducirlos en los agujeros de desmontaje, apretándolos de modo gradual y uniformemente en cruz, hasta que el cono posterior quede desbloqueado. En caso de reutilización aplicar aceite a los tornillos y a los agujeros roscados.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad máx. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia máx. admisible: eje h8 y moyú H8
Concentricidad Los tipos TLK 130, TLK 131 son autocentrantes. Sin base de centrado entre el eje y el moyú el error de concentricidad a considerar es de 0,02 a 0,04 mm.
Referencia axial TLK 130: durante el apriete de los tornillos el moyú tiene un ligero desplazamiento axial respecto al eje. TLK 131: durante el apriete de los tornillos el moyú  no tiene ningún desplazamiento axial respecto al eje.
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.Ver Cálculo

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación TLK 134

Autocentrante

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par alta.

Tiempo de montaje reducido.

Aplicación económica.

Optima perpendicularidad eje-moyú.

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento del moyú, introducir el eje y apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz hasta alcanzar el par de apriete Ms indicado en la tabla. los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar los tornillos e introducirlos en los agujeros de desmontaje, apretándolos de modo gradual y uniformemente en cruz, hasta que el cono posterior quede desbloqueado. En caso de reutilización aplicar aceite a los tornillos y a los agujeros roscados.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: eje h8 y moyú H8
Concentricidad El tipo TLK 134 es autocentrante. Sin base de centrado entre el eje y el moyú el error de concentricidad a considerar es de 0,02 a 0,04 mm.
Referencia axial TLK 134: durante el apriete de los tornillos el moyú  no tiene ningún desplazamiento axial respecto al eje.
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.Ver Cálculo

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación TLK 139 (109)

Autocentrante

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par media baja.

Número de tornillos de apriete reducido.

Aplicación económicamente ventajosa.

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento del moyú, introducir el eje y apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz hasta alcanzar el par de apriete Ms indicado en la tabla. los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar los tornillos e introducirlos en los agujeros de desmontaje, apretándolos de modo gradual y uniformemente en cruz, hasta que el cono posterior quede desbloqueado. En caso de reutilización aplicar aceite a los tornillos y a los agujeros roscados.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: eje h8 y moyú H8
Concentricidad El tipo TLK 139 es autocentrante. Sin base de centrado entre el eje y el moyú el error de concentricidad a considerar es de 0,02 a 0,04 mm.
Referencia axial TLK 139: durante el apriete de los tornillos el moyú tiene un ligero desplazamiento axial respecto al eje.
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.Ver Cálculo

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación TLK 200

NO Autocentrante

 

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par media alta.

Unidad de fijación standard.

Grandes tolerancias.

Fácil desmontaje.

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento del moyú, introducir el eje y apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz hasta alcanzar el par de apriete Ms indicado en la tabla. Los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje

Aflojar los tornillos .

Normalmente con esta operación la unidad se desbloquea. En caso contrario dar unos ligeros golpes con un martillo sobre los tornillos para desbloquear el cono posterior.

Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: eje h11 y moyú H11
Concentricidad El tipo TLK 200 no es autocentrante. La concentricidad del moyú con respecto al eje depende de la calidad de la tolerancia de la base de centrado y de su longitud.
Referencia axial TLK 200: durante el apriete de los tornillos el moyú no tiene ningún desplazamiento axial respecto al eje.
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.Ver Cálculo

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación TLK 400 + TLK450

 Autocentrante

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par muy alta.

Capacidad de soportar momentos flectores.

Dimensiones estandarizadas.

Otras para el TLK 400: 

  • Distribución uniforme de las presiones.

  • Ningún desplazamiento axial eje-moyú.

Montaje

Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento del moyú e introducir el eje. Apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz al 50% del valor Ms, indicado en tablas. Repetir esta operación apretando los tornillos al par de apriete Ms indicado en tablas.

Comprobar el par de apriete Ms en sucesión circular. Efectuar esta operación una sola vez.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar los tornillos e introducirlos en los agujeros roscados de extracción del cono anterior, apretándolos de modo gradual y uniformemente en cruz al 50% del valor Ms indicado en las tablas. Repetir esta operación apretando los tornillos al par de apriete Ms indicado en las tablas. Una vez desbloqueado el cono anterior, para desbloquear el cono posterior:

Para el TLK 450: Continuar apretando los tornillos repitiendo el procedimiento anterior.

Para el TLK 400:introducir los tornillos en el anillo intermedio, repitiendo la operación efectuada al cono anterior. 

Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: eje h8 y moyú H8
Concentricidad Los tipos TLK 400, TLK 450 son autocentrantes. Sin base de centrado entre el eje y el moyú el error de concentricidad a considerar es de 0,02 a 0,04 mm.
Referencia axial TLK 400: durante el apriete de los tornillos el moyú no tiene desplazamiento axial respecto al eje. TLK 450: durante el apriete de los tornillos se puede producir un ligero desplazamiento axial del moyú respecto al eje.
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.Ver Cálculo

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TOLLOK Unidades cónicas de fijación TLK 401

 Autocentrante

f max = Comprendido entre 1/2000 y 1/3000 de la distancia S

α max= 6´

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Características

Capacidad de transmisión de par media alta.

Ningún desplazamiento axial eje-moyú.

Presión superficial muy baja.

Aconsejada su utilización en ambientes oxidantes.

Montaje

Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento del moyú e introducir el eje. Apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz al 50% del valor Ms, indicado en tablas. Repetir esta operación apretando los tornillos al par de apriete Ms indicado en tablas.

Comprobar el par de apriete Ms en sucesión circular. Efectuar esta operación una sola vez.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar los tornillos e introducirlos en los agujeros roscados de extracción del cono anterior, apretándolos de modo gradual y uniformemente en cruz al 50% del valor Ms indicado en las tablas. Repetir esta operación apretando los tornillos al par de apriete Ms indicado en las tablas. Una vez desbloqueado el cono anterior, repetir esta operación introduciendo los tornillos en el aro intermedio para desbloquear el cono posterior. 
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: eje h8 y moyú H8
Concentricidad El tipo TLK 401 es autocentrante. Sin base de centrado entre el eje y el moyú el error de concentricidad a considerar es de 0,02 a 0,04 mm.
Referencia axial TLK 401: durante el apriete de los tornillos el moyú no tiene ningún desplazamiento axial respecto al eje.
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.Ver Cálculo

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TOLLOK Unidades cónicas de fijación TLK 110

 Autocentrante

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par media alta.

Tiempo de montaje reducido.

Dimensionamiento radial mínimo.

Presión superficial muy baja.

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento del moyú, introducir el eje y apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz hasta alcanzar el par de apriete Ms indicado en la tabla. los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar los tornillos e introducirlos en los agujeros de desmontaje, apretándolos de modo gradual y uniformemente en cruz, hasta que el cono posterior quede desbloqueado. En caso de reutilización aplicar aceite a los tornillos y a los agujeros roscados.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: eje h8 y moyú H8
Concentricidad El tipo TLK 110 es autocentrante. Sin base de centrado entre el eje y el moyú el error de concentricidad a considerar es de 0,02 a 0,04 mm.
Referencia axial TLK 110: durante el apriete de los tornillos el moyú no tiene ningún desplazamiento axial respecto al eje.
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.Ver Cálculo

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

TOLLOK Unión rígida TLK 500

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par media alta.

Número de tornillos de apriete reducido.

Facilidad de montaje.

Aplicación económica.

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje. Introducir la unión rígida en el extremo del eje y posteriormente en el otro eje. Apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz hasta alcanzar el par de apriete Ms indicado en la tabla. los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.
Desmontaje Aflojar los tornillos de apriete. Normalmente con esta operación los conos de la unión rígida se  desbloquean. En caso contrario dar unos ligeros golpes con el martillo sobre los tornillos para desbloquear el cono posterior.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: eje h8 

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TOLLOK Elementos de fijación TLK 300

 NO Autocentrante

DIN 912

C = 0,140

dg

Pv in N Ms in Nm
  8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
M4
M5
M6
[M7]
M8
[M9]
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
3900
6350
9000
13200
16500
22000
26200
38300
52500
73000
88000
114000
141000
164000
215000
262000
5450
8950
12600
18500
23200
30900
36900
54000
74000
102000
124000
160000
199000
230000
302000
368000
6550
10700
15100
22200
27900
37100
44300
64500
88500
123000
148000
192000
239000
276000
363000
442000
2,9
6
10
16
25
36
49
86
135
210
290
410
550
710
1050
1450
4,1
8,5
14
23
35
51
69
120
190
295
405
580
780
1000
1500
2000
4,9
10
17
28
41
61
83
145
230
355
485
690
930
1200
1800
2400

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par media baja.

Tiempo de montaje reducido.

Dimensionamiento radial mínimo.

Aplicación económica.

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir el elemento de fijación, el distanciador y la brida de apriete. Apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz hasta alcanzar el par de apriete Ms indicado en la tabla ( ver tabla según norma DIN 912).

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar los tornillos de apriete Normalmente con esta operación los elementos de fijación TLK 300 se desbloquean. En caso contrario dar unos ligeros golpes con el martillo sobre el moyú.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: eje h6 -moyú H7 ( hasta d=40 mm.)
  •                                                eje h8 -moyú H8 ( desde d=42 mm.)
Mt transmisible
Nr. 1 TLK 300 Mt = Mt cat. Nr. 3 TLK 300 Mt = Mt cat. 1,85
Nr. 2 TLK 300 Mt = Mt cat. 1,55 Nr. 4 TLK 300 Mt = Mt cat. 2,02
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.Ver Cálculo

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TOLLOK Unidades cónicas de fijación

TLK 250 NO Autocentrante + TLK 250L Autocentrante

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par media baja.

Tiempo de montaje reducido.

Aplicación económica.

Dimensionamiento radial mínimo.

Montaje

Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento del moyú, introducir el eje y apretar la tuerca al par de apriete Ms indicado en la tabla. Una vez apretada la tuerca fijar la arandela de seguridad. Los valores Mt y M ax indicados en las tablas han sido calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar la tuerca de apriete. El tipo TLK 250 con un ángulo de casi 17º se desbloquea . El tipo TLK 250L con un ángulo mas pequeño tiene un desmontaje mas dificultoso. Se aconseja utilizar el tipo TLK 250.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: eje h8 y moyú H8
Concentricidad El apriete de la tuerca es aplicado uniformemente a los anillos de presión.
Referencia axial TLK 200 + TLK 250L: durante el apriete de la tuerca de empuje tiene un ligero desplazamiento axial respecto al eje.
Cálculo del Dm La presión Pn existente sobre el moyú puede ser comparada a la presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.Ver Cálculo

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación a contracción TLK 603

Versión Standard

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par muy alta.

Ningún desplazamiento axial eje-moyú

Tiempo de montaje reducido.

Desmontaje rápido

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en la parte externa del eje hueco. Apretar los tornillos gradual y uniformemente en sucesión circular hasta alcanzar  el par de apriete Ms indicado en la tabla. Para alcanzar el par requerido Ms, es necesario repetir el procedimiento más de una vez. Los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar todos los tornillos de apriete en sucesión circular y gradualmente. No sacar los tornillos de los agujeros roscados. Normalmente con esta operación la unidad de fijación se desbloquea. limpiar la posible oxidación formada entre el eje y el moyú.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: diám.d= h8 
Tolerancia diám. dw

De dw 18 a 30 mm. H6/j6

De dw 30 a 50 mm. H6/h6

De dw 50 a 80 mm. H6/g6

De dw 80 a 500 mm. H7/g6

Referencia axial TLK 603+ TLK 602+ TLK 601: durante el apriete de los tornillos el moyú  no tiene ningún desplazamiento axial respecto al eje.

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación a contracción TLK 602

Versión Pesada

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par muy alta.

Ningún desplazamiento axial eje-moyú

Tiempo de montaje reducido.

Desmontaje rápido

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en la parte externa del eje hueco. Apretar los tornillos gradual y uniformemente en sucesión circular hasta alcanzar  el par de apriete Ms indicado en la tabla. Para alcanzar el par requerido Ms, es necesario repetir el procedimiento más de una vez. Los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar todos los tornillos de apriete en sucesión circular y gradualmente. No sacar los tornillos de los agujeros roscados. Normalmente con esta operación la unidad de fijación se desbloquea. limpiar la posible oxidación formada entre el eje y el moyú.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: diám.d= h8 
Tolerancia diám. dw

De dw 18 a 30 mm. H6/j6

De dw 30 a 50 mm. H6/h6

De dw 50 a 80 mm. H6/g6

De dw 80 a 500 mm. H7/g6

Referencia axial TLK 603+ TLK 602+ TLK 601: durante el apriete de los tornillos el moyú  no tiene ningún desplazamiento axial respecto al eje.

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación a contracción TLK 601

Versión Ligera

Información Técnica en Pdf Acrobat

Características

Capacidad de transmisión de par muy alta.

Ningún desplazamiento axial eje-moyú

Tiempo de montaje reducido.

Desmontaje rápido

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y moyú, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en la parte externa del eje hueco. Apretar los tornillos gradual y uniformemente en sucesión circular hasta alcanzar  el par de apriete Ms indicado en la tabla. Para alcanzar el par requerido Ms, es necesario repetir el procedimiento más de una vez. Los valores Mt y F ax indicados en las tablas son calculados para un montaje con aceite.

Atención: No utilizar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento 

Desmontaje Aflojar todos los tornillos de apriete en sucesión circular y gradualmente. No sacar los tornillos de los agujeros roscados. Normalmente con esta operación la unidad de fijación se desbloquea. limpiar la posible oxidación formada entre el eje y el moyú.
Tolerancia, Rugosidad Un buen acabado en maquina-herramienta es suficiente.
  • Rugosidad max. admisible: Rt max. 16µm
  • Tolerancia max. admisible: diám.d= h8 
Tolerancia diám. dw

De dw 18 a 30 mm. H6/j6

De dw 30 a 50 mm. H6/h6

De dw 50 a 80 mm. H6/g6

De dw 80 a 500 mm. H7/g6

Referencia axial TLK 603+ TLK 602+ TLK 601: durante el apriete de los tornillos el moyú  no tiene ningún desplazamiento axial respecto al eje.

Información Técnica en Pdf Acrobat

 

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación

Datos técnicos

Nomenclatura

Mt

[Nm]

Par transmisible C   Coeficiente variable en función de la forma y de la longitud del moyú
F ass

[KN]

Fuerza axial admisible
d

[mm]

Diámetro del eje
D 

[mm] 

Diámetro exterior de la unidad de fijación K   Coeficiente de aplicación para el cálculo de Dm
L1, L2, L3, B

[mm] 

Longitud de la unidad de fijación  s02

[N/mm2]

Limite elástico del material del moyú
f

[mm]

Flecha generad por la flexión del eje
Ms

[Nm]

Par de apriete de los tornillos a

[ ° ]

Angulo de flexión
Pv

[N]

Fuerza axial generada por los tornillos Sf

[mm]

Espesor de la brida
pw

[N/mm2]

Presión superficial generada sobre el eje w

[mm] 

Distancia entre la brida y el moyú de apriete libre
pn

[N/mm2]

Presión superficial generada sobre el moyú
Pa  

[N]  

Fuerza necesaria para transmitir el par indicado I

[mm]

Entre - eje de los tornillos
dg

[mm]

Diámetro de los tornillos
Pt

[N] 

Fuerza necesaria para compensar el juego existente entre eje/TLK300/moyú con elementos no cortados
m   Coeficiente de rozamiento
DM

[mm]

Diámetro mínimo de moyú
Rt

[mm]

Rugosidad superficial

 

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación

Datos técnicos

Cálculo de la sección resistente de un eje.

Comparación

 

Un cilindro sólido de sección circular es solicitado a torsión cuando para cualquier sección la fuerza externa se reduce a un par Mt en el plano de la sección o en una sección paralela.

En este caso de una sección circular el MOMENTO POLAR RESISTENTE Wp viene dado por la siguiente formula:

Wp = d3 p/16      simplificando    Wp = 0,2 d3

En función del MOMENTO POLAR RESISTENTE Wp del FACTOR DE FORMA K, que tiene en cuenta las posibles ranuras, agujeros, presiones, es posibles calcular la SECCIÓN RESISTENTE DEL EJE:

Eje liso a = 1
UNIDA DE FIJACIÓN TOLLOK a = 1,3
Chaveta a = de 2 a 3
Perfil ranurado a = de 3 a 5

En el caso de un eje con diámetro 50 mm. la SECCIÓN RESISTENTE REAL DEL EJE es:

Eje liso = 24,53 cm³
UNIDA DE FIJACIÓN TOLLOK = 18,87 cm³
Chaveta = 9,81 cm³
Perfil ranurado = 8,17 cm³

 Calculando lo que en realidad se reduzca el diámetro de eje:

Eje liso = 50 mm.
UNIDA DE FIJACIÓN TOLLOK = 45 mm.
Chaveta = 35 mm.
Perfil ranurado = 34 mm.

Este cálculo viene a demostrar que a igualdad de diámetro de eje, utilizando el sistema de fijación tollok, la sección del eje esta menos solicitada, o  que a igualdad de solicitación es posible disminuir el diámetro del eje.

 

 

 

 

 

TOLLOK Unidades cónicas de fijación

Datos técnicos

Cálculo del diámetro mínimo del moyú

En la aplicación de unidades y elementos de fijación TOLLOK, la presión Pn existente entre el anillo externo de la unidad de fijación y el moyú, genera unos esfuerzos. Para el cálculo del diámetro mínimo del moyú Dm es valida la formula utilizada normalmente en cilindros de pared gruesa sometidos a presiones internas. En función de la longitud y de la forma del moyú respecto a la dimensión L1 de la unidad o elemento de fijación, los esfuerzos reales varían sensiblemente. Se considera un factor C en función del tipo de aplicación.

Para el cálculo del diámetro mínimo del moyú Dm es necesario aplicar la siguiente fórmula:

DM D . K
>
¯

donde K es igual a:

 

 

Para simplificar el cálculo se ha elaborado la siguiente tabla. (Pinchar para ver tabla)

 

Ejemplo:

Unidad cónica de fijación TOLLOK TLK 131  60X90.

Presión superficial sobre el moyú Pn= 95 N/mm² (ver TLK 131)

Material del moyú GG40 (Limite elástico s02 = 250 N/mm2)

Longitud y forma del moyú equivalente C=1

DM 90 · 1,49 134,1 mm
> >
¯ ¯

 

 

 

 

 

 

 

 TABLA DE  COEFICIENTE K

Presión generad sobre el moyú

s02 Limite elástico N/mm²

150 180 200 220 250 270 300 350 400 450 600
 

Tipo de material

Pn N/mm² Tipo de aplicación
C
GG20 GG25
GS38
GG30
GTS35
GS45
ST37-2
GGG40
GS52
ST50-2 C35 GGG50
GS60
ST60-2
GGG60 GS62
ST70-2
GGG70 GS70
C60
   
60 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,28
1,39
1,52
1,25
1,30
1,42
1,20
1,24
1,36
1,18
1,23
1,32
1,15
1,22
1,28
1,14
1,20
1,25
1,12
1,18
1,22
1,10
1,15
1,18
1,09
1,12
1,16
1,08
1,11
1,14
1,06
1,08
1,10
65 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,30
1,44
1,60
1,25
1,35
1,45
1,22
1,30
1,40
1,20
1,28
1,35
1,18
1,24
1,30
1,15
1,22
1,28
1,13
1,20
1,24
1,11
1,16
1,20
1,10
1,14
1,18
1,09
1,12
1,16
1,07
1,09
1,12
70 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,34
1,48
1,65
1,26
1,38
1,50
1,24
1,34
1,45
1,22
1,30
1,40
1,18
1,25
1,34
1,16
1,23
1,30
1,15
1,20
1,26
1,12
1,18
1,22
1,11
1,15
1,20
1,10
1,13
1,17
1,07
1,10
1,13
75 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,30
1,52
1,74
1,28
1,42
1,55
1,25
1,36
1,48
1,23
1,32
1,42
1,20
1,28
1,36
1,18
1,25
1,33
1,16
1,22
1,30
1,14
1,18
1,25
1,12
1,16
1,20
1,11
1,14
1,18
1,08
1,11
1,13
80 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,39
1,58
1,81
1,31
1,45
1,61
1,28
1,39
1,53
1,25
1,35
1,46
1,21
1,30
1,39
1,20
1,27
1,36
1,18
1,24
1,31
1,15
1,20
1,26
1,13
1,18
1,22
1,11
1,15
1,20
1,08
1,11
1,14
85 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,42
1,63
1,90
1,34
1,49
1,67
1,30
1,42
1,57
1,27
1,38
1,50
1,23
1,32
1,42
1,21
1,29
1,39
1,19
1,26
1,34
1,16
1,22
1,28
1,14
1,19
1,24
1,12
1,16
1,21
1,09
1,12
1,15
90 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,46
1,69
2,00
1,36
1,53
1,73
1,32
1,46
1,62
1,28
1,40
1,54
1,25
1,34
1,46
1,22
1,31
1,41
1,20
1,28
1,36
1,17
1,23
1,30
1,15
1,20
1,26
1,13
1,18
1,22
1,09
1,13
1,16
95 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,49
1,75
2,11
1,39
1,57
1,80
1,34
1,49
1,68
1,30
1,43
1,59
1,26
1,37
1,49
1,24
1,34
1,44
1,21
1,30
1,39
1,18
1,25
1,32
1,15
1,21
1,27
1,14
1,19
1,24
1,10
1,14
1,17
100 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,53
1,81
2,24
1,41
1,61
1,87
1,36
1,53
1,73
1,32
1,46
1,63
1,28
1,39
1,53
1,25
1,36
1,48
1,22
1,31
1,41
1,19
1,26
1,34
1,16
1,22
1,29
1,14
1,20
1,25
1,11
1,14
1,18
105 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,56
1,88
2,38
1,44
1,66
1,95
1,39
1,56
1,79
1,34
1,50
1,68
1,29
1,42
1,56
1,27
1,38
1,51
1,24
1,33
1,44
1,20
1,28
1,36
1,17
1,24
1,31
1,15
1,21
1,27
1,11
1,15
1,19
110 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,60
1,96
2,55
1,47
1,71
2,04
1,41
1,60
1,86
1,36
1,53
1,73
1,31
1,44
1,60
1,28
1,41
1,54
1,25
1,35
1,47
1,21
1,29
1,38
1,18
1,25
1,33
1,16
1,22
1,28
1,12
1,16
1,20
115 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,64
2,04
2,75
1,50
1,76
2,13
1,43
1,64
1,93
1,36
1,56
1,79
1,33
1,47
1,64
1,30
1,43
1,58
1,26
1,37
1,50
1,22
1,31
1,41
1,19
1,26
1,34
1,17
1,23
1,30
1,12
1,17
1,21
120 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,69
2,13
3,00
1,53
1,81
2,24
1,46
1,69
2,00
1,40
1,60
1,84
1,34
1,50
1,69
1,31
1,45
1,61
1,28
1,39
1,53
1,23
1,33
1,43
1,20
1,28
1,36
1,18
1,24
1,31
1,13
1,18
1,22
125 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,73
2,24
3,32
1,56
1,87
2,35
1,48
1,73
2,08
1,43
1,63
1,91
1,36
1,53
1,73
1,33
1,48
1,65
1,29
1,41
1,56
1,24
1,34
1,45
1,21
1,29
1,38
1,18
1,25
1,33
1,13
1,18
1,24
130 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,78
2,35
3,74
1,59
1,93
2,49
1,51
1,78
2,17
1,45
1,67
1,97
1,38
1,56
1,78
1,35
1,50
1,69
1,30
1,44
1,59
1,25
1,36
1,48
1,22
1,30
1,40
1,19
1,27
1,35
1,14
1,19
1,25
135 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,83
2,48
4,36
1,62
2,00
2,65
1,54
1,83
2,27
1,47
1,71
2,04
1,40
1,59
1,83
1,36
1,53
1,73
1,32
1,46
1,62
1,27
1,38
1,50
1,23
1,32
1,42
1,20
1,28
1,36
1,15
1,20
1,26
140 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,88
2,63
5,39
1,66
2,07
2,83
1,56
1,88
2,38
1,50
1,75
2,12
1,42
1,62
1,88
1,38
1,55
1,78
1,33
1,48
1,66
1,28
1,39
1,53
1,24
1,33
1,44
1,21
1,29
1,38
1,15
1,21
1,27
145 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,94
2,80
7,68
1,69
2,15
3,05
1,59
1,94
2,50
1,52
1,80
2,21
1,44
1,65
1,94
1,40
1,58
1,82
1,35
1,50
1,69
1,29
1,41
1,55
1,25
1,35
1,46
1,22
1,30
1,40
1,16
1,22
1,28
150 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
2,00
3,00
-----
1,73
2,24
3,32
1,62
2,00
2,65
1,54
1,84
2,30
1,46
1,69
2,00
1,41
1,61
1,87
1,36
1,53
1,73
1,30
1,43
1,58
1,26
1,36
1,48
1,23
1,31
1,41
1,16
1,23
1,29
155 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
2,06
3,25
-----
1,77
2,33
3,66
1,65
2,06
2,80
1,57
1,89
2,40
1,48
1,72
2,06
1,43
1,65
1,92
1,38
1,55
1,77
1,31
1,45
1,61
1,27
1,38
1,51
1,24
1,33
1,43
1,17
1,23
1,30
160 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
2,13
3,55
-----
1,81
2,43
4,12
1,69
2,13
3,00
1,60
1,94
2,52
1,50
1,76
2,13
1,45
1,67
1,98
1,39
1,58
1,81
1,33
1,47
1,64
1,28
1,39
1,53
1,24
1,34
1,45
1,18
1,24
1,31
165 C = 0,6
C = 0,8
C = 1
2,21
3,96
-----
1,86
2,55
4,80
1,72
2,21
3,23
1,62
2,00
2,65
1,52
1,80
2,21
1,47
1,71
2,04
1,41
1,60
1,86
1,34
1,49
1,67
1,29
1,41
1,55
1,25
1,35
1,47
1,18
1,25
1,33